提升大米品質與設備壽命的要點

大米加工的碾磨、篩選、拋光等核心工序，是決定成品米純度、碎米率及設備損耗的關鍵環節。河南糧院憑借多年設備研發與生產經驗，針對核心工序的操作要點進行詳細拆解，幫助操作人員精準把控工藝細節。

碾磨環節需精準調節參數。根據稻谷品種、水分含量靈活調整碾米輥間隙與轉速，一般秈稻間隙可設置為0.3-0.5毫米，粳稻間隙0.2-0.4毫米，轉速過快易造成米粒破碎，過慢則脫殼不徹底。操作中需保持進料均勻，避免一次性投料過多導致碾米室堵塞，可通過觀察出料口流量實時調整進料速度。若出現碾磨不充分的情況，應優先檢查轉輥磨損狀況，及時更換或修磨，避免影響成品質量。

篩選分級需保障設備暢通。定期清理篩網表面的粉塵與糠殼，防止堵塞篩孔影響篩選精度，同時檢查篩網是否破損，若有孔洞需及時更換，避免雜質混入成品米。風機風力調節要適度，風力不足會導致輕雜質剔除不凈，風力過強則可能造成米粒流失，建議根據原料雜質情況動態調整。

拋光環節需控制水分與壓力。拋光前可適當調整米粒水分，保持在14%左右，既能提升拋光效果，又能減少米粒破碎。拋光機壓力調節要循序漸進，避免壓力過大導致米粒過熱糊化，影響口感與色澤。同時需定期清理拋光機內部的積粉，檢查拋光輥表面狀態，確保拋光效果穩定。

河南糧院提示，核心工序的操作精度直接關聯產品競爭力與設備運維成本。操作人員需熟悉設備性能，通過實操積累經驗，精準把控各項參數，實現加工品質與設備壽命的雙重提升。